用于細(xì)紗機(jī)的負(fù)壓抽吸裝置的制作方法

環(huán)錠細(xì)紗機(jī)工作時(shí)，拉伸區(qū)受羅拉壓力影響，橫截面平坦。當(dāng)將前羅拉夾爪輸出纖維束，即入加捻步驟，以便形成細(xì)紗。為排除早年羅拉閉口部位到加捻進(jìn)程中所構(gòu)成的“加捻三角區(qū)”，防止纖維須條中的在加捻過程當(dāng)中受力不均，發(fā)天生紗毛羽多、制品細(xì)紗的抗拉強(qiáng)度低、條干粗細(xì)不均、質(zhì)量差的征象，今朝接納的要領(lǐng)可能是在原有細(xì)紗牽伸機(jī)構(gòu)的下流增設(shè)負(fù)壓氣動(dòng)集束區(qū)，使經(jīng)前羅拉閉口線由多孔輸送帶輸出的纖維須條受到負(fù)壓氣流的作用而緊密集聚，改變了其截面的扁平形狀，從而消除紡紗加捻三角區(qū)。氣動(dòng)簇區(qū)設(shè)有負(fù)壓抽吸機(jī)裝置。

傳統(tǒng)的負(fù)壓卸船機(jī)裝置包括負(fù)壓源和管壁上帶有吸縫的異形截面吸管，通過一套封閉負(fù)壓輸送管道將負(fù)壓源與異形截面吸管連接起來，傳送帶包裹在異形截面吸管的外墻上。在負(fù)壓吸吸裝置的工作過程中，由于纖維帶材輸送帶是多孔透氣帶，在負(fù)壓作用下，一小部分短天鵝絨不可避免地通過負(fù)壓帶進(jìn)入負(fù)壓管道，并在負(fù)壓源附近吸附，棉絨的堆積會引起風(fēng)壓、風(fēng)量甚至風(fēng)扇堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本負(fù)壓抽吸機(jī)發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供了一種用于真空細(xì)紗機(jī)，其可以被預(yù)吸附絨毛，以避免擁塞提供了一種抽吸裝置。

為了實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的，達(dá)到技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明涉及一種細(xì)紗機(jī)負(fù)壓抽吸裝置，設(shè)置于紡絲牽伸機(jī)構(gòu)的下游，包括用于吸附長毛絨的上管、吸附短天鵝絨的連接管、與吸入管連接的吸入管和負(fù)壓源。上管為長方體結(jié)構(gòu)，其下端通過連接管與吸入管連接，吸管為圓管，連接管為上寬下窄的異形管。所述上端端口與所述上管的下端端口相匹配，所述下端端口與所述吸入管的上端端口相匹配。在上管的上端設(shè)有篩孔板，并在上管的內(nèi)腔中設(shè)置多個(gè)橫向旋轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面設(shè)有旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒的外側(cè)面設(shè)有便于截取毛絨的長刺，連接管的內(nèi)腔內(nèi)充滿許多便于截短絲絨的絲球。